产品中心
Product Center
L8200W激光切割数控系统是基于工业控制计算机和模块化平台的切割机数字控制系统。
产品吸收国内外诸多激光控制器的优点，结合本公司在等离子火焰切割领域多年的经验，采用多轴数字化控制方式，引入机床S型加减速插补技术，曲线贝塞尔拟合算法，具备互联网/联网操控/远程售后等功能。
是一款适合于激光切割机床，让切割变得更加高效、高品质和智能便捷化的数控系统。
L8200W激光切割数控系统
1、6个电机轴输出，（ 一个X轴，两个Y轴，焦点轴）送料轴（卷料）、备用轴（可在复合系统时用于X2轴)
2、脉冲输出频率：3MHz
3、龙门双驱，支持龙门初始化，龙门矫正
4、电机控制方式：位置控制
5、支持编码器位置检测
6、4路0~ 10V模拟量输出，2路0~ 10V模拟量输入
7、支持断电任务恢复
8、通讯接口：网络RJ45、CAN、RS485、RS232
9、2路PWM输出，32数字输入，32数字输出
10、与工控主机和调高器采用网络通讯
11、可应用EtherCAT总线
iMC6610运动控制器
激光调高器iHC100
5寸高清显示屏
网络RJ45通讯
支持离线优盘升级和在线网络升级
速度环伺服控制
支持一键标定过程
支持边缘检测和自动寻边
支持蛙跳式上抬，节约加工时间。
激光调高器iHC100B
支持蛙跳式上抬，节约加工时间
智能避障、振动抑制
技术指标
工作电压：DC 24V±10%
电容采样率：5000次/秒
静态响应精度：0.001mm
动态响应精度：0.02mm
高度跟随范围：0.2-50mm
DA精度：16位
最高速度：软件不限，受电机转速和传导机构限制
最高加速度：软件不限，受机械结构限制
遥控器iR1531
接收端USB接口（接入工控机）
遥控距离>30M
支持热插拔（即插即用）
手持端开关操作，使用更持久
支持6个自定义功能按键
跳频通讯、抗干扰强
自主套料核心，包含基本图形库，支持直接读取DXF文件。
基础图库
系统实现智能化过程监控，快速掌握切割头实时运行状态。内置温度、压力、湿度传感器，实时监测切割头的切割状态，为平面切割机床提供稳定的切割性能，赋予整台设备切割智能化。
解决的难题：
厚板穿孔过程中，穿孔点表面存在熔渣堆积的形象，如果直接切割，会导致切割质量不佳。
● 穿孔时间较长，加工效率较低
● 穿孔总是爆孔
常用的三级穿孔在厚板切割领域穿孔能力不足
工艺亮点：
● 各级穿孔工艺相互独立，均可独立调节
● 弥补了目前三级穿孔在厚板切割领域穿孔能力不足
● 穿孔方式支持：分段穿孔、渐进穿孔、闪电穿孔
从设置的引线高度开光后缓降到加工高度避开渣子解决随动和碰撞报警问题，实现完美收刀，成品断面光滑。
加工过程中由于零件翘起而引起的撞枪头风险。
自动避障功能，相当于给切割头装上了“大脑”，从以下的方面使机床变得智能。
● 减少了切割头与工件发生碰撞的可能
● 在加工过程中保证了切割的连贯性，提高了加工效率
● 智能定位到下一个工件位置，降低板材整体移位的可能，大大减少板材的浪费
● 操作过程简单智能，减轻了操作人员及编辑人员的工作量
引入S型加减速插补技术，使得机床控制更加稳定，保护机制更加完善，让设备的运动特性媲美激光切割，在快速切割/样条曲线/精细小孔/空程快移时，发挥出更佳的切割效率与品质。
龙门同步误差报警，支持编码器反馈，辅助判断售后问题。
数控系统可控制工作台自动交换，提高切割机效率。
加工不同材质、不同厚度的工件，自动将焦点快速调整到合适的位置， 大幅缩减厚板穿孔时间，可显著提高激光切割机的加工效率。（注：支持模拟量焦点轴）
与相关设备联动，可实现板料的自动开卷、校平、送料、切割工序。
可在数控系统上编辑喷码内容，实现高速、便捷喷码。
不使用引线，尽量减少切割时激光切割方向的变化，确保激光头在切割过程中一直处于高速运动的状态，提高机床切割效率。
能够感知板料的倾斜角度和原点，调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。
注：该功能需搭配iHC100/iHC100B调高器实现
可按需自定义欢迎界面，制造商信息，机床信息。
iMC6200安装尺寸
iHC100安装尺寸
iHC100B安装尺寸
iCAMP电容传感器安装尺寸
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